फोर्कलिफ्ट रखरखाव अनिवार्यताएँ
फोर्कलिफ्टों के रखरखाव की अनिवार्यताएँ उनके सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने, उनकी सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।
और परिचालन सुरक्षा की गारंटी देना। फोर्कलिफ्ट रखरखाव के मुख्य पहलू निम्नलिखित हैं:
I. दैनिक रखरखाव
- उपस्थिति निरीक्षण:
- किसी भी दृश्य क्षति या टूट-फूट के लिए पेंटवर्क, टायर, लाइट आदि सहित फोर्कलिफ्ट की उपस्थिति का दैनिक निरीक्षण करें।
- कार्गो फोर्क फ्रेम, गैन्ट्री स्लाइडवे, जनरेटर और स्टार्टर, बैटरी टर्मिनल, पानी की टंकी, एयर फिल्टर और अन्य भागों पर ध्यान केंद्रित करते हुए फोर्कलिफ्ट से गंदगी और जमी हुई गंदगी को साफ करें।
- हाइड्रोलिक सिस्टम निरीक्षण:
- सामान्यता के लिए फोर्कलिफ्ट के हाइड्रोलिक तेल स्तर की जाँच करें और लीक या क्षति के लिए हाइड्रोलिक लाइनों का निरीक्षण करें।
- पाइप फिटिंग, डीजल टैंक, ईंधन टैंक, ब्रेक पंप, लिफ्टिंग सिलेंडर, टिल्ट सिलेंडर और अन्य घटकों की सीलिंग और रिसाव की स्थिति पर विशेष ध्यान दें।
- ब्रेक सिस्टम निरीक्षण:
- सुनिश्चित करें कि ब्रेक सिस्टम ठीक से काम कर रहा है, ब्रेक पैड अच्छी स्थिति में हैं और ब्रेक द्रव का स्तर सामान्य है।
- हाथ और पैर के ब्रेक के लिए ब्रेक पैड और ड्रम के बीच के अंतर का निरीक्षण करें और समायोजित करें।
- टायर निरीक्षण:
- टायर के दबाव और घिसाव की जाँच करें, यह सुनिश्चित करें कि कोई दरार या उसमें कोई बाहरी वस्तु न घुसी हो।
- समय से पहले टायर घिसाव को रोकने के लिए विरूपण के लिए व्हील रिम्स का निरीक्षण करें।
- विद्युत प्रणाली निरीक्षण:
- बैटरी इलेक्ट्रोलाइट स्तर, मजबूती के लिए केबल कनेक्शन का निरीक्षण करें, और सुनिश्चित करें कि प्रकाश व्यवस्था, हॉर्न और अन्य विद्युत उपकरण सही ढंग से काम कर रहे हैं।
- बैटरी चालित फोर्कलिफ्ट के लिए, उचित बैटरी संचालन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से इलेक्ट्रोलाइट स्तर और सांद्रता की जाँच करें।
- फास्टनिंग कनेक्टर्स:
- बोल्ट और नट जैसे मजबूती के लिए फोर्कलिफ्ट घटकों का निरीक्षण करें, ताकि ढीलेपन को रोका जा सके जिससे खराबी हो सकती है।
- कार्गो फोर्क फ्रेम फास्टनरों, चेन फास्टनरों, व्हील स्क्रू, व्हील रिटेनिंग पिन, ब्रेक और स्टीयरिंग मैकेनिज्म स्क्रू जैसे प्रमुख क्षेत्रों पर विशेष ध्यान दें।
- स्नेहन बिंदु:
- स्नेहन बिंदुओं को नियमित रूप से चिकना करने के लिए फोर्कलिफ्ट के ऑपरेटिंग मैनुअल का पालन करें, जैसे कि कांटा भुजाओं के धुरी बिंदु, कांटों के स्लाइडिंग खांचे, स्टीयरिंग लीवर, आदि।
- स्नेहन घर्षण को कम करता है और फोर्कलिफ्ट के लचीलेपन और सामान्य संचालन को बनाए रखता है।
द्वितीय. आवधिक रखरखाव
- इंजन ऑयल और फिल्टर रिप्लेसमेंट:
- हर चार महीने या 500 घंटे (विशिष्ट मॉडल और उपयोग के आधार पर), इंजन तेल और तीन फिल्टर (एयर फिल्टर, तेल फिल्टर और ईंधन फिल्टर) बदलें।
- यह सुनिश्चित करता है कि स्वच्छ हवा और ईंधन इंजन में प्रवेश करे, जिससे भागों पर घिसाव और वायु प्रतिरोध कम हो जाए।
- गहन निरीक्षण और समायोजन:
- वाल्व क्लीयरेंस, थर्मोस्टेट ऑपरेशन, मल्टी-वे डायरेक्शनल वाल्व, गियर पंप और अन्य घटकों की कार्य स्थितियों का निरीक्षण और समायोजन करें।
- तेल पैन से इंजन तेल निकालें और बदलें, तेल फिल्टर और डीजल फिल्टर को साफ करें।
- सुरक्षा उपकरण निरीक्षण:
- सीटबेल्ट और सुरक्षात्मक कवर जैसे फोर्कलिफ्ट सुरक्षा उपकरणों का नियमित रूप से निरीक्षण करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे बरकरार और प्रभावी हैं।
तृतीय. अन्य विचार
- मानकीकृत संचालन:
- फोर्कलिफ्ट ऑपरेटरों को फोर्कलिफ्ट घिसाव को कम करने के लिए कठोर त्वरण और ब्रेकिंग जैसे आक्रामक युद्धाभ्यास से बचते हुए संचालन प्रक्रियाओं का पालन करना चाहिए।
- रखरखाव रिकॉर्ड:
- आसान ट्रैकिंग और प्रबंधन के लिए प्रत्येक रखरखाव गतिविधि की सामग्री और समय का विवरण देते हुए एक फोर्कलिफ्ट रखरखाव रिकॉर्ड शीट स्थापित करें।
- समस्या रिपोर्टिंग:
- यदि फोर्कलिफ्ट में असामान्यताएं या खराबी पाई जाती है, तो तुरंत वरिष्ठों को रिपोर्ट करें और निरीक्षण और मरम्मत के लिए पेशेवर रखरखाव कर्मियों से अनुरोध करें।
संक्षेप में, फोर्कलिफ्ट के रखरखाव की अनिवार्यताओं में दैनिक रखरखाव, आवधिक रखरखाव, मानकीकृत संचालन और रिकॉर्ड-कीपिंग और फीडबैक शामिल हैं।
व्यापक रखरखाव उपाय फोर्कलिफ्ट की अच्छी स्थिति सुनिश्चित करते हैं, कार्य कुशलता और सुरक्षा बढ़ाते हैं।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-10-2024